彈片成型機：

1工藝流程：板材開卷、輥壓成型、沖孔、切斷。

2.主要構造：傳動方式為1.5KW伺服電機加控制器、減速機、沖孔模具、切斷模具、無動力料架、2.2KW泵站。

3整機由PLC控制，7寸觸摸屏，每次可存儲數(shù)據(jù)10組。

4壓制板材厚度0.2mm不銹鋼，批次誤差±1mm，行進速度每分鐘≥12米15。

5板材要求，平整標準板材。

主機輥壓輪材質Gcr15鍛打軸承鋼

剪切模具材質Cr12Mov

  彈片成型機屬于成型設備的一種，為了能夠更好地滿足行業(yè)需求，其不僅僅可以生產(chǎn)各式.  彈 片，還可以生產(chǎn)各種壓簧、拉簧、單雙扭簧、塔形簧、扁線簧和復雜異形彈簧等產(chǎn)品。這種. 彈片成型機采用先進的工業(yè)伺服電機系統(tǒng)，透過CNC程式碼，分別對送線系統(tǒng)和凸輪傳動系統(tǒng)做同步控制，可達到24小時精準的運轉。35W彈簧機一共有4軸，凸輪一軸、送線一軸、轉芯一軸和卷曲一軸（可訂配），由于使用的伺服電機及電腦控制，再配合伺服卷曲一軸，即可輕易地生產(chǎn)出尺寸精密且角度復雜的彈簧

彈片成型機主要包括送線機構、切刀機構、外徑控制機構以及螺距控制機構，突出的效果是：采用一個凸輪來控制兩個控制桿A和B，通過合理設計凸輪的曲線，就可以使兩個線規(guī)滑動刀架C、D在控制桿A、B的控制下按一定規(guī)律開合，從而實現(xiàn)對彈簧外徑的控制，安裝凸輪的軸是由伺服馬達帶動，通過計算機程序控制伺服馬達，在計算機中輸入相應的參數(shù)，就能精準地生產(chǎn)出相應尺寸的彈片。

彈簧片成型機具有哪些功能和特點：

彈簧片成型機具有獨特的無凸輪和無搖臂設計，由多組伺服馬達獨立控制，可以生產(chǎn)各種各樣異型彈簧、壓簧、雙扭簧、電池簧、扁簧及各種線成型等。雖然這款設備在多種行業(yè)內(nèi)有所應用，但是多數(shù)人對其還是不是太了解。下面就簡要介紹下其主要功能及應用特點吧。

這種無凸輪彈簧片成型機擁有傳統(tǒng)8工位機械之優(yōu)點，并兼?zhèn)?組自由手，可以上下、左右、自由發(fā)揮（生產(chǎn)高難度的彈簧、更容易、更快捷、更精準）。全滾動式導軌，長久保持精度。無撞擊發(fā)和發(fā)熱，復合刀具完成所有工序，刀具損耗低。智能模塊，自動檢測及報警。Windows視窗操作，中英文顯示，易學易用。國內(nèi)采用相機拍照檢測，并且能自動修正功能，更好地提高機器的精密度。

彈片成型機成型特點及技術參數(shù)解析  

 彈片成型機采取多功位設計送線、沖壓、折彎成形連續(xù)一次加工完成，具有成型后平面度佳，角度穩(wěn)定，精度高，速度快，廢料少等優(yōu)點。

這種設備的技術參數(shù)為：送線長度:120mm     線的硬度:80(CARBON)   鋼   線:∮0.1-∮1.0mm板材厚度:0.04-0.5mm    板材寬度:15mm       滑座沖力:3000kgf.mm加工速度:200 pcs/min   電機馬力:3HP/2.2kw  尺   寸:1600*850*570mm 機械重量:800kg