本產(chǎn)品加工直徑為400-1600mm，可壓制1-4.0mm厚度的板材，旋壓誤差為±2mm，模具高度為150mm。成型標(biāo)準(zhǔn)：旋壓風(fēng)筒45度錐邊、90度直邊、翻遍寬度為30-55mm，整機(jī)外形尺寸大小為2000*3000*1000，板材材質(zhì)要求使用平整標(biāo)準(zhǔn)板材。操作方便，省時(shí)省力，減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度，還能提高工作效率 

對(duì)板材材質(zhì)要求嚴(yán)格，利用平整標(biāo)準(zhǔn)板材制造。整機(jī)由PLC、觸摸屏，電機(jī)，液壓泵站，油缸等控制，操作方便。設(shè)置好數(shù)據(jù)自動(dòng)工作。省時(shí)省力，減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度，還能提高工作效率。

又叫旋壓機(jī)設(shè)備大幅度降低加工成本與設(shè)備投資成本，采用了先進(jìn)的組合胎具，制作時(shí)無須大量模具，可為生產(chǎn)者節(jié)省大量資金，同時(shí)也節(jié)省了制作模具的大量材料資源，從性能上解決了大型油壓設(shè)備模具重量大、工件預(yù)應(yīng)力提高，解決了零件成型后光潔度差、平衡困難的難題，具有操作穩(wěn)定、投資小、、使用范圍廣、勞動(dòng)、產(chǎn)品一次連續(xù)成型等特點(diǎn)。

由機(jī)架、自動(dòng)升降機(jī)構(gòu)、自動(dòng)卷邊機(jī)構(gòu)組成，特點(diǎn)是機(jī)架上焊接有一螺紋離合器，主軸分五段，三段直段，兩段螺紋段，有三根轉(zhuǎn)動(dòng)桿呈120度分布，轉(zhuǎn)動(dòng)桿一端有滾子，一端有滾輪，電機(jī)通過蝸輪、蝸桿傳動(dòng)使主軸帶動(dòng)自動(dòng)升降機(jī)構(gòu)和自動(dòng)卷邊機(jī)構(gòu)工作，整個(gè)卷邊過程自動(dòng)完成。本實(shí)用新型操作簡(jiǎn)便，使用靈活，成本低，。 　　

工作原理：通過工件高速旋轉(zhuǎn)，對(duì)工件的上下邊進(jìn)行擠壓，變形，形成卷邊的效果

屬于金屬塑性成型機(jī)械。在其床身上面裝有交流伺服系統(tǒng)，該系統(tǒng)中的旋輪架設(shè)有縱、橫兩個(gè)相互垂直的滑架，橫向和縱向進(jìn)給采用精密滾珠絲杠副，由伺服電機(jī)依次與同步帶傳動(dòng)副及精密滾珠絲杠副相連接;在滑架下面設(shè)有精密滾珠直線導(dǎo)軌;在旋輪架的橫向滑座的上面設(shè)有對(duì)芯模外形輪廓'拷貝'機(jī)構(gòu);控制伺服系統(tǒng)的數(shù)控系統(tǒng)裝置及控制液壓傳動(dòng)系統(tǒng)的可編程序控制器均分別與工業(yè)PC機(jī)相連。新型旋壓機(jī)實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)加工和控制，為多功能、通用型設(shè)備，精度和可靠性高。

操作方法：操作容易，簡(jiǎn)單易學(xué)，模具輕便，無需任何吊裝設(shè)備，一個(gè)人就能輕松完成模具安裝和整個(gè)旋壓過程。操作方法是將料板固定在旋壓機(jī)的模具上，置于工作盤面之上，通過夾緊機(jī)構(gòu)夾緊，啟動(dòng)旋壓機(jī)，板坯與芯模共同旋轉(zhuǎn)，由輥輪進(jìn)給并施加壓力，使板坯緊貼芯模逐點(diǎn)局部變形，使局部的塑性變形逐步地?cái)U(kuò)展到材料的全部表面，并緊貼于模具，旋壓過程中，慢慢調(diào)整升降裝置，使主動(dòng)軸帶動(dòng)旋輥凹模緩緩下落，邊旋轉(zhuǎn)邊下落，為使旋壓出的前盤R弧符合圖紙要求，在旋壓到一定程度時(shí)，可以用前盤弧面型線檢查樣板進(jìn)行校對(duì)，直至滿足要求為止，即可高質(zhì)量地成形多種風(fēng)機(jī)零件。

在使用過程中出現(xiàn)的故障，有相當(dāng)一部分是由于維護(hù)保養(yǎng)不及時(shí)所造成的，維護(hù)保養(yǎng)主要應(yīng)注意以下幾個(gè)方面:

1.對(duì)壓片室及時(shí)清場(chǎng)。旋壓機(jī)在連續(xù)工作數(shù)小時(shí)后，壓片室內(nèi)會(huì)充滿物料的細(xì)小粉末，這些細(xì)小粉末粘附在沖桿、沖桿孔及中?？咨?，就會(huì)造成噪聲、沖桿轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活、塞沖、甚至片重不穩(wěn)及其他機(jī)械故障，如沖桿斷裂打壞加料器等。所以，在旋壓機(jī)工作過程中應(yīng)定期對(duì)壓片室進(jìn)行清場(chǎng)，建議每班次至少1次。

2.定期檢查保養(yǎng)易磨損工作件。壓輪、軌導(dǎo)、壓片機(jī)沖模具等易磨損件應(yīng)及時(shí)檢查或潤(rùn)滑保養(yǎng)，做好設(shè)備的預(yù)防性維護(hù)。

3.購置備件。

折疊金屬旋壓成形技術(shù)什么叫旋壓技術(shù)，也叫金屬旋壓成形技術(shù)，通過旋轉(zhuǎn)使之受力點(diǎn)由點(diǎn)到線由線到面，同時(shí)在某個(gè)方向給予一定的壓力使金屬材料沿著這一方向變形和流動(dòng)而成型某一形狀的技術(shù)。這里，金屬材料必須具有塑性變形或流動(dòng)性能，旋壓成形不等同塑性變形，它是集塑性變形和流動(dòng)變形的復(fù)雜過程，特別需要指出的是，我們所說的旋壓成形技術(shù)不是單一的強(qiáng)力旋壓和普通旋壓，它是兩者的結(jié)合;強(qiáng)力旋壓用于各種筒、錐體異形體的旋壓成型殼體的加工技術(shù)，是一種比較老的成熟的方法和工藝，也叫滾壓法。

折疊普通旋壓技術(shù):普通旋壓簡(jiǎn)稱普旋，可以完成拉深成形、壓肋、收口、封口、翻邊、卷邊等各種工作。普通旋壓工件形狀各異，均為軸對(duì)稱蒲壁空心回轉(zhuǎn)體，因而具有廣泛的用途。有縮旋、擴(kuò)旋、及卷邊等成形過程。

普通旋壓包括整體成形和局部成形。在現(xiàn)代化的旋壓機(jī)上針對(duì)不同規(guī)格工件的不同技術(shù)要求，可以采取冷旋與熱旋等方法進(jìn)行相應(yīng)的塑性成形;主要類別為拉旋、縮旋、擴(kuò)旋、制梗等多種加工形成。

金屬旋壓技術(shù)的基本原理相似于古代的制陶生產(chǎn)技術(shù)。旋壓成型的零件一般為回轉(zhuǎn)體筒形件或碟形件，旋壓件毛坯通常為厚壁筒形件或圓形板料。旋壓機(jī)的原理與結(jié)構(gòu)類似于金屬切削車床。在車床大拖板的位置，設(shè)計(jì)成帶有有軸向運(yùn)動(dòng)動(dòng)力的旋輪架，固定在旋輪架上的旋輪可作徑向移動(dòng);與主軸同軸聯(lián)接的是一芯模(軸)，旋壓毛坯套在芯模(軸)上;旋輪通過與套在芯模(軸)上的毛坯接觸產(chǎn)生的摩擦力反向被動(dòng)旋轉(zhuǎn);與此同時(shí)，旋輪架在軸向大推力油缸的作用下，作軸向運(yùn)動(dòng)。旋輪架在軸向、旋輪在徑向力的共同作用下，對(duì)坯料表面實(shí)施逐點(diǎn)連續(xù)塑性變形。在車床尾頂支架的位置上，設(shè)計(jì)成與主軸同一軸線的尾頂液壓缸，液壓缸對(duì)套在芯模(軸)上的坯料端面施加軸向推力。

工作原理：是用以執(zhí)行金屬旋壓工藝過程，制造薄壁空心回轉(zhuǎn)體件的塑性加工設(shè)備。其加工工件范圍寬廣，直徑小者僅數(shù)毫米，大者近10m。一般由機(jī)身、主軸箱、旋輪座及尾座等主要部件構(gòu)成。在旋壓過程中，坯料(板或環(huán))被夾持在模具上作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，旋輪進(jìn)給加壓使坯料逐點(diǎn)連續(xù)變形而成為工件。國金屬旋壓成型技術(shù)的發(fā)展歷史近四十年，而在工業(yè)的應(yīng)用研究尤為廣泛，研究應(yīng)用水平很高，特別是在旋壓成型工藝及裝備方面，已經(jīng)處于國內(nèi)超前地位。旋壓機(jī)的設(shè)計(jì)和制造能力也很強(qiáng)。