直縫焊機操作方便：電控系統(tǒng)的控制采用PLC編程控制器和人機界面，全中文人機對話。焊接質(zhì)量穩(wěn)定，電極壓力、焊接電流、焊接速度等參數(shù)調(diào)節(jié)方便。

   調(diào)查試前準備工作：

  （1）將空壓機氣泵設備上氣源接入設備氣源接口

  （2）打開亞弧焊機開關，打開亞氣，查看亞氣是否足夠。

  （3）亞弧焊機焊接開關是否與直縫焊機接上。

  （4）打開直縫焊機，電源指示燈亮。

  （5）亞弧焊機焊槍裝在直縫焊機上。

直縫焊機(Straight seam welding machine)是一種通過自動化，機械化實現(xiàn)焊接工件的直線焊縫自動完成的自動化焊接設備。直縫焊機也叫直縫自動焊機，縱縫自動焊機，是自動焊機的一種?？纱罅看嫒斯ぃ蠓忍岣呱a(chǎn)效率和焊接質(zhì)量，降低勞動成本，改善焊接工人的勞動環(huán)境。如大型變壓器的外殼角縫焊接，大型筒體的直縫焊接，太陽能熱水器的筒體直縫焊接，生產(chǎn)線上的鋼帶接帶直縫焊接，H型鋼的焊接等等，都大量采用直縫焊機。

 自動直縫焊機是用于圓筒的縱縫焊接與平板的縱縫對接。該設備適應二氧化碳保護焊和亞弧填絲等多種焊接方式。工件壓緊采用氣囊式壓緊機構，壓緊后保證工件全長范圍與焊接銅墊充分接觸，符合焊接工藝要求，實現(xiàn)單面焊接，兩面成型，保證焊接質(zhì)量；設備由PLC控制，實現(xiàn)全自動焊接運行；芯軸采用懸臂機構，便于工件裝卸。

采用懸臂式單立柱結構，主要由床身、氣動琴鍵式壓板夾具、橫梁導軌、芯軸、電動拖板、焊槍氣動升降機構、焊槍三維調(diào)節(jié)機構、氣路系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)等組成。由行走電機驅動焊槍隨直線移動拖板及導軌運動。氣動琴鍵式壓板夾具和紫銅襯墊保證壓力均勻，散熱均勻快速，焊縫背面成形美觀。液壓升降機構還可以實現(xiàn)不同大小工件的焊接。

焊接主機采用懸臂結構，兩懸臂梁焊接后退火去應力處理，保證橫梁長期不變形；

      氣動琴鍵式壓緊結構，沿直縫兩側緊密排列，保證對接焊縫在整個焊接長度范圍內(nèi)均勻壓緊；左右琴鍵壓指的間距可調(diào)整，以適應不同工件的焊接；

      根據(jù)工件的厚度尺寸可采用氣囊式或氣缸式，保證有足夠的壓緊力，防止焊接過程中的熱變形；

      焊接芯軸鑲嵌有銅制胎具，提供焊縫背氣保護功能；根據(jù)筒體或平板工件加工不同焊接工藝槽，達到單面焊雙面成型；

      焊接芯軸與琴鍵壓指間距可調(diào)，可適應不同工件焊接要求；

      焊走采用直流伺服電機驅動，齒輪齒條傳動，軌道面經(jīng)磨削加工，行走平穩(wěn)，焊接穩(wěn)定可靠。

      所有氣管、電纜安放在拖鏈內(nèi)，外觀整潔美觀，同時避免線纜斷線。

性能特點

      床身采用臥式結構，由焊接結構件經(jīng)退火后精加工而成，保證床身導軌不變形；

      回轉機頭采用直流電機或交流變頻電機驅動，速度穩(wěn)定可靠；

      主軸端部安裝有焊接夾具或三爪卡盤，用于裝夾定位工件；

      尾座可采用氣動或手動頂緊方式，端部可根據(jù)工件形式的不同選用不同的焊裝夾具或活動

      尾座可在床身導軌上滑動，可調(diào)整機頭尾座的距離以適應不同長度的工件；

      焊槍機構可根據(jù)工件焊接位置的不同，沿導軌方向移動到相應位置；

      焊槍三維調(diào)節(jié)機構和旋轉機構可滿足焊槍精準對準焊接位置時的微動調(diào)整需要；

      焊槍氣動升降機構和尾座氣動頂緊機構可滿足自動焊接和自動裝夾的要求，提高生產(chǎn)效率；

      根據(jù)工件焊接的要求，可選配氣動升降托架，焊縫跟蹤裝置、焊接擺動器；

      采用PLC可編程控制器作為主控單元，工業(yè)用觸摸屏操作界面，自動化程度高，焊接質(zhì)量穩(wěn)定可靠；

直縫自動焊機

1、整機結構 PLC控制，觸摸屏，亞弧焊機，自動夾緊，上下升降電機，減速機。

2、中間衡量可上下調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)高度1500mm,有效焊接長度1500mm,可焊接直徑1500mm的風機筒。焊接板材厚度1-4mm。

3、設備底座配置滾動珠便于上卸工件。

4、焊接時分自動，點動焊接，焊接速度可調(diào)，獨立操控數(shù)顯屏。

5、板料材質(zhì)要求：平整標準板材。